절단 도구의 유지 보수 및 유지는 서비스 수명을 확장하고 가공 효율성을 향상 시키며 가공 품질 향상 . 다음은 특정 유지 보수 및 유지 방법입니다.
정기적 인 청소 : 사용 전과 후, 절단 도구는 잔류 칩과 분말을 제거하고 도구의 침식을 피하기 위해 적시에 청소해야합니다. . 청소할 때는 세척제 또는 따뜻한 물을 사용하여 공구 표면과 치아를 깨끗하게하여 건조한 천이나 모발 드라이어를 사용하여 건조한 건조기를 날려 버릴 수 있습니다 ({1}}}.
오일 윤활 : 오일을 적용하면 마찰과 마모가 줄어들고 도구 수명을 연장 할 수 있습니다 . 적절한 윤활제를 선택하고 도구 표면에 균등하게 적용하여 과도하거나 불충분 한 적용을 피하십시오 .
마모 된 부품을 확인하고 교체하십시오. 절단 도구의 마모를 정기적으로 검사하고 마모가 과도한 마모로 인해 가공 정확도와 품질에 영향을 미치지 않으면 즉시 교체하십시오 . 동시에 도구와 도구 홀더를 깨끗하게 유지하여 불순물의 축적을 방지하십시오 ..
스토리지 환경 : 도구를 사용하지 않을 때는 수분 또는 기타 외부 영향으로 인한 손상을 피하기 위해 수분 방지, 먼지 방지 및 부식 방지 환경에 저장해야합니다 .
절단 유체의 합리적인 사용 : 절단 유체는 금속 절단 공정에서 도구와 공작물을 냉각시키고 윤활하는 데 사용됩니다 . 절단 유체의 합리적인 사용 도구와 칩, 도구 및 가공 표면 사이의 마찰, 절단력과 온도 .
축축하고 부식성 환경을 피하십시오 : 절단 장비는 습기, 먼지 또는 부식성 가스 환경에서 멀리 떨어져 있어야합니다 . 장비의 작동 온도는 적합한 범위 내에서 제어되어야하며, 일반적으로 정밀 가공 중에 15도에서 35도 사이에서 . 사이에서 온도는 약 20도에서 제어해야합니다.
매일 유지 보수 : 제어판, 스핀들 테이퍼 홀, 도구 홀더 및 기타 구성 요소를 포함하여 매일 기계 공구를 청소하십시오 . 윤활유 레벨을 확인하여 공기 도구가 완전히 윤활유가 있는지 확인하고 냉각수 탱크의 냉각수 레벨을 모니터링하고 공습이 불충분 한 경우 정기적으로 {}}}.... ..을 즉시 추가하십시오. 도구 .
위의 유지 보수 및 유지 조치를 통해 절단 도구의 서비스 수명을 효과적으로 확장 할 수 있으며, 처리 효율성 및 제품 품질이 향상 될 수 있습니다 .
